台湾FATEK永宏 PLC- 厦门永陞科技

导线剥压一体机项目的开发，源于现代电子制造业与电力接线行业对线缆加工效率和质量日益提升的要求。在以往的生产模式中，导线的剥皮（剥离绝缘外皮）与压接（将裸露铜丝与端子压合）通常是两道独立的工序，分别由剥线机和压着机完成。这种分离的流程不仅需要投入两台设备、占用更多厂房空间，更关键的是，在两个工序之间需要人工进行转线与对位，这直接导致了生产效率的低下、人力成本的增加，并因人为操作的不稳定性而引入了质量风险，如端子压接位置不准或接触不良。随着下游产业如汽车线束、家电配线、通信设备等领域生产规模的扩大以及对产品一致性要求的极致化，传统模式的瓶颈愈发凸显。市场迫切需求一种能够将剥皮与压接两个动作在一台设备上无缝衔接、一次性完成的自动化解决方案。导线剥压一体机项目正是为了响应这一需求而生，它通过集成精密的送线机构、高精度的剥皮刀具以及稳定可靠的压接模块，由统一的控制系统进行协调，实现了从线缆上料到成品下线的全流程自动化。该项目的成功实施将极大提升线缆加工环节的效率和品质，减少对熟练工人的依赖，是线束加工行业迈向自动化、智能化升级的关键一步。

导线剥压一体机控制系统方案采用永宏BI作为核心控制单元，负责协调整个设备的时序与逻辑动作，其紧凑的结构与充足的I/O点为系统集成提供了坚实基础。操作单元选用永宏P5 HMI，为设备提供了清晰直观的人机交互界面，便于操作员进行参数设定、流程监控与故障诊断。在驱动层面，系统选用步进电机来完成精确的送线与定位控制，确保了剥皮长度与压接位置的高精度。执行单元则由多组气缸和继电器构成，在PLC的程序指令下，精准地执行导线的夹紧、剥皮、裁切与端子压接等一系列动力动作。整个流程由遍布各关键工位的接近开关等检测单元进行实时状态反馈，从而形成一个稳定可靠的闭环控制。该方案通过高度集成的永宏产品组合，实现了电气控制的精简与优化，不仅显著帮助客户节约了系统的综合成本，更通过稳定高效的自动化运行，极大地提升了生产效能与产品的一致性，满足了线束加工行业对效率与质量的苛刻需求。

►卓越的生产柔性
设备集成了导线剥皮、剥皮压接及剥皮套管压接等多种工作模式，兼容散粒OT、UT、预绝缘管型及航空插针等多种端子型号。通过灵活的工艺流程配置，单一设备即可满足多样化产品的生产需求，显著提升了设备利用率和市场应变能力，有效降低了因产品换型所需的设备投入。

►高效的远程维护能力
系统在设计阶段便融入了远程维护理念，支持通过人机界面实时监控PLC运行状态，并可直接进行程序的上下载操作。这一功能极大地简化了后期的调试、优化与故障诊断流程，使技术支持人员能够快速响应，有效缩短设备停机时间，降低维护成本。

►智能化的配方管理
人机界面内置强大的配方功能，可将线标格式、剥线尺寸、工作模式等关键参数整合为独立的配方组。用户可预存海量配方，并在生产时一键调用，实现了不同产品参数间的快速、无缝切换。这大大减少了人工设置的繁琐操作与潜在错误，保证了产品参数的一致性与准确性，特别适合小批量、多品种的生产节拍。