台湾FATEK永宏 PLC- 厦门永陞科技

传统的引线框架生产主要依赖普通冲床或早期自动化设备，存在生产效率低、精度稳定性不足、材料利用率不高等问题，难以满足现代芯片封装向小型化、多引脚、高密度方向发展的技术要求。例如，QFN、DFN等先进封装形式对引线框架的平面度、引脚共面性、蚀刻或冲压的尺寸精度提出了微米级的要求。同时，随着5G、物联网、人工智能、汽车电子等产业的蓬勃发展，市场对芯片的需求量激增，这就要求上游的引线框架生产必须实现高效率、大规模和低成本。

正是在这一系列紧迫的需求驱动下，高速冲床配合高精度NC（数控）送料机的自动化生产线解决方案，成为了引线框架现代化生产的必然选择。该项目旨在研发和制造专门用于精密引线框架生产的核心装备。高速冲床能够以每分钟数百次甚至上千次的速度完成精密冲压，确保了极高的生产效率；而与之配套的NC送料系统，则通过精密的伺服控制技术，实现了送料步距的微米级精准定位，保证了每一个工位的冲压精度，从而生产出高一致性的产品。

在硬件架构与控制系统层面，本设备以 MS2C3 控制器为核心枢纽，搭载 EtherCAT 高速工业以太网通讯协议，构建起稳定可靠的控制网络，实现对两台总线伺服的精准驱动。 这种架构设计不仅确保轴间运动的毫秒级响应同步，更通过分布式时钟技术消除网络传输延迟，即使面对复杂多变的工况，也能保持稳定、流畅的运行状态。

人机交互系统采用 C2101NA 触摸屏，其直观友好的图形化作界面，支持用户对设备运行参数进行全方位、精细化调控。 无论是送料长度的设定、运行速度的调节，还是裁切时机的校准，均可通过触摸屏实现 “所见即所得” 的实时修改，极大提升了设备作的便捷性与生产工艺调整的灵活性，显著缩短生产准备周期。

设备内置全闭环变频器，凭借先进的矢量控制算法与实时反馈，动态优化电机转速及扭矩。 该变频器与伺服系统深度协作，通过微米级位置补偿与动态惯量匹配技术，大幅提升送料系统定位精度。 即使在高速运转状态下，也能确保电子板材 IC 送料与裁切高效精准，为电子制造行业提供坚实可靠的技术保障。

►先进运动控制系统
本系统采用MS EtherCAT总线架构，实现双轴协同控制，支持多种运动指令。 通过编码器主轴随动技术，各运动单元实现精确同步。 作界面设计简洁直观，设备调试时间缩短30%-50%，作人员经过基础培训即可熟练使用。

►智能诊断维护功能 系统配备完善的诊断功能：

实时运行监测：显示各伺服单元关键参数

故障预警提示：提前发现潜在问题

维修指导：提供故障处理建议该系统可帮助将平均故障处理时间控制在30分钟以内，有效提升设备利用率。

►高可靠性设计
系统采用多重可靠性保障措施：

增强型信号隔离技术，提高抗干扰能力

冗余通信设计，确保信号传输稳定

智能容错功能，可处理常见故障经测试验证，系统平均无故障工作时间显著优于传统系统。