台湾FATEK永宏 PLC- 厦门永陞科技

随着电子设备向小型化、高性能化方向发展，电感线圈作为关键电子元件的需求量大幅增长，广泛应用于电源管理、通信基站、新能源汽车、消费电子等领域。 在电感线圈的制造过程中，点胶工艺直接影响产品的可靠性和性能，主要用于固定线圈、绝缘保护、防潮密封及散热管理。 传统的人工点胶方式效率低下，且难以保证一致性，而通用点胶设备又无法满足电感线圈复杂结构的高精度点胶需求。

目前，电感线圈制造行业面临诸多挑战：人工点胶依赖熟练工人，生产效率低且成本高; 普通点胶机难以适应不同规格的电感线圈，特别是微型化、异形结构的点胶要求; 胶水种类多样（如UV胶、环氧树脂、硅胶等），工艺参数调整复杂; 此外，随着智能制造的发展，市场对点胶设备的自动化、智能化要求越来越高，需要设备具备高精度定位、智能控胶、数据追溯等功能。

为应对这些挑战，开发一款专用的电感线圈自动点胶机成为行业迫切需求。 该设备需具备高精度点胶能力（微米级控制），支持多种胶水类型，适应不同电感结构，并能与生产线其他设备协同工作，实现高效、稳定的自动化生产。 同时，随着工业4.0和智能制造的推进，点胶机的智能化功能（如视觉定位、AI胶形检测、数据监控等）也将成为核心竞争力，助力电子制造行业提升质量、降低成本、增强市场竞争力。

► 质量控制优势
电感线圈点胶机采用双CCD视觉检测系统，在点胶过程中实时监控产品质量。 当检测到点胶位置偏移、胶量不足或溢胶等质量问题时，系统会立即报警提示。 特别在连续出现多个不良品时，设备会自动停机，避免批量性质量问题的发生。 这种闭环质量控制机制有效保证了产品一致性，将不良率控制在0.5%以下，显著提升了产品合格率。

► 技术性能优势
该设备搭载永宏M-PLC系列主机，配合24轴伺服系统（16台EtherCAT总线+8台脉冲伺服+1台步进电机），通过创新的motion点表控制技术实现多轴协同作业。 系统支持两轴圆弧插补和多轴连续插补，确保点胶路径精准控制。 强大的运算能力可实现6秒/件的超快节拍，满足高效率生产需求。

► 维护便捷优势
设备采用模块化设计，各工位独立运行，维护时互不干扰。 通过永宏P2作界面可实现远程程序上下载和参数设置，大大缩短维护时间。 系统自动记录运行数据，便于故障诊断和预防性维护，有效降低设备停机时间，提高设备综合利用率。

► 灵活生产优势
设备采用8工位转盘式设计，各工位运行状态可单独控制。 通过人机界面可灵活配置点胶参数，满足不同规格产品的生产需求。 系统支持工艺参数存储功能，便于产品换型时快速调用，显著提升产线适应能力。