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June 11.2025

锂电池输送线解决方案

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专案背景

随着新能源汽车产业迅猛发展,动力电池产能需求持续攀升。在锂电池制造的烘烤、化成、分容等核心工序中,成品电芯需通过高节拍输送线流转至封装段。输送过程的定位精度与协同效率直接影响电池组一致性,而生产现场的电磁干扰、化学腐蚀及机械震动环境,对控制系统的稳定性和响应速度提出了严苛挑战。

在锂电池生产的关键制程中,成品电池组需通过自动化输送线完成高速流转。传统控制系统因分布式IO节点响应延迟,常导致电池队列定位偏差。多品牌传感设备协议互斥进一步加剧信号同步难度,影响电芯传输节奏的精准性。更严峻的是,生产环境中的高频电磁干扰与机械振动,持续威胁着控制信号的稳定性。

 
 
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高效可靠的专业方案
系统采用永宏M系列PLC作为核心控制器,沿输送线关键节点部署MC0EN远端IO模块。模块直接集成于输送机架,通过双网口菊花链拓扑32个采集站点,消除传统架构的交换机层级。MC0EN同步对接激光定位传感器、变频驱动及气动分拣装置,将信号转化为统一数据流上传主站。  

特别在电池间距控制环节,MC0EN的FHB高速总线技术深度协同伺服电机与光电传感:当载具通过扫描区域时,毫米级精度的位置信号实时触发速度微调指令,确保每颗电芯进入烘烤工位的时序误差趋近于零。专利防震接头则有效吸收机械传送链的持续性振动,为信号传输建立多重防护壁垒。

操作人员通过永宏P5B系列触屏监控全线设备状态,包括载具队列动态、站点通信质量、堵料预警信息。模块支持带电插拔维护,异常更换过程无需产线停机。系统整体实现烘烤进料时序误差趋近于零,电磁振动环境下信号传输零中断的目标。
 
 
 
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FATEK让您脱颖而出
► 信号传输效率升级  
MC0EN远端IO与模块搭载FHB高速数据传输技术,突破传统分布式I/O响应瓶颈,实现电池队列高速动态调校;MC0EN双网口菊花链拓扑可直连32个采集站点,消除交换机层级延迟,在输送线运行速度显著提升

► 设备合作更默契  
MC0EN支持EtherNet/IP与Modbus TCP协议,打通品牌设备的技术壁垒,激光测距仪与伺服的交互延迟大幅压缩。设备间动作衔接平滑度跨越式优化,生产节拍一致性获得根本保障。  

► 环境可靠运行
MC0EN远端IO防震与抗干扰设计全面抵御生产现场复合干扰,因信号丢失导致的急停频次断崖式下降,连续生产周期显著延长。
 
► 运维与弹性扩展
Push-in端子使接线效率大幅提升,硬件旋钮设IP+数据映射表可视化,让现场调试与系统开发效率显著优化,另外可再灵活扩展支持未来产能升级,无需担心扩展问题;
 
 
 
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解决方案中选用的
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